अन्य ठोस अपशिष्ट उपचार

अपशिष्ट सर्किट बोर्ड की निम्न तापमान पायरोलिसिस तकनीक

प्रक्रिया सिद्धांत——

अपशिष्ट मुद्रित सर्किट बोर्ड मुख्य रूप से धातु घटकों (तांबा, लोहा, एल्यूमीनियम, टिन, सोना, चांदी, आदि), कार्बनिक घटकों (ब्रोमिनेटेड एपॉक्सी राल, आदि) और ग्लास फाइबर से बने होते हैं, जिसमें कार्बनिक घटकों को पायरोलिसिस द्वारा नष्ट कर दिया जाता है। प्रक्रिया। पायरोलिसिस प्रक्रिया पदार्थों के थर्मल अपघटन की प्रक्रिया है, और कार्बनिक पदार्थ गर्म करने की प्रक्रिया में अपघटन प्रतिक्रिया से गुजरेंगे। ऑक्सीजन मुक्त वातावरण में अपशिष्ट सर्किट बोर्ड में बाइंडर, ब्रोमिनेटेड एपॉक्सी राल की पायरोलिसिस प्रतिक्रिया इस प्रकार है:

अपशिष्ट सर्किट बोर्ड की पायरोलिसिस प्रक्रिया 700 ℃ से कम तापमान पर की जाती है। पायरोलिसिस तेल को पायरोलिसिस भट्टी से गैस के रूप में और पायरोलिसिस गैस को मिश्रण के रूप में छोड़ा जाता है। पायरोलिसिस तेल का एक हिस्सा एयर कंडेनसर (200 ℃ - 250 ℃) के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया जाता है, और पायरोलिसिस तेल सीधे पायरोलिसिस तेल भंडारण टैंक में प्रवेश करता है; पायरोलिसिस तेल और गैस मिश्रण विद्युत तेल कैप्चर और गुरुत्वाकर्षण तेल कैप्चर के माध्यम से पायरोलिसिस तेल को अलग करना जारी रखता है। पायरोलिसिस तेल का पूर्ण पृथक्करण विद्युत तेल कैप्चर और गुरुत्वाकर्षण तेल कैप्चर प्रक्रियाओं के माध्यम से महसूस किया जा सकता है। अलग किया गया पायरोलिसिस तेल सीधे पायरोलिसिस तेल भंडारण टैंक में प्रवेश करता है, जिसका उपयोग अन्य भट्टियों में दहन के लिए ईंधन के रूप में या रसायन निकालने के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है; शुद्ध पायरोलिसिस गैस को Na2CO3 घोल से धोने के बाद, पायरोलिसिस गैस में सभी HBr गैस NaBr घोल बनाने के लिए अवशोषित हो जाएगी। क्रिस्टलीकरण उपचार के बाद, NaBr को उत्पाद टेकआउट के रूप में प्राप्त किया जा सकता है। क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में उत्पन्न घनीभूत को Na2CO3 समाधान के लिए वाशिंग गैस में वापस कर दिया जाएगा; गैस धोने, विद्युत धूल संग्रह और दबाव के बाद, पायरोलिसिस गैस का उपयोग पायरोलिसिस प्रणाली के दहन को गर्म करने के लिए ईंधन गैस के रूप में किया जाता है, और अधिशेष ईंधन गैस का उपयोग मालिक की अन्य प्रक्रियाओं को गर्म करने के लिए किया जाता है।

प्रक्रिया सिद्धांत——

मैनुअल डिससेम्बली के बिना प्रक्रिया सरल और विश्वसनीय है, जो बाद में कुचलने और छंटाई की कठिनाई को कम करती है; उपचार प्रक्रिया में अपशिष्ट गैस में डाइऑक्सिन की सांद्रता मानक सीमा से काफी कम है, जिसके महत्वपूर्ण पर्यावरण संरक्षण लाभ हैं; उपचार का पैमाना बड़ा है, लागत कम है और प्रक्रिया की स्थिरता अच्छी है।

अपशिष्ट मैग्नीशियम क्रोमियम रिफ्रैक्टरीज़ की उच्च मूल्य वाली व्यापक रीसाइक्लिंग तकनीक

तकनीकी परिचय——

मैग्नेशिया क्रोम रिफ्रैक्टरी फर्नेस लाइनिंग का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और अलौह धातु विज्ञान उद्योग में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है। हालाँकि, अपशिष्ट मैग्नेशिया क्रोम रिफ्रैक्टरी का उपचार हाल के वर्षों में बड़े और छोटे उद्यमों के लिए एक कठिन समस्या बन गया है। पारंपरिक उपचार विधियां ठीक मूल्यवान धातुओं को प्रभावी ढंग से पुनर्प्राप्त नहीं कर सकती हैं, क्षरण तंत्र स्पष्ट नहीं है, और पुनर्नवीनीकरण दुर्दम्य ईंटों का प्रदर्शन सूचकांक खराब है, जिसके परिणामस्वरूप इस प्रकार की दुर्दम्य ईंटों की व्यापक उपयोग दर कम है।डीडीएचहेरोसियन के शोध के आधार पर मैग्नेशिया क्रोम रिफ्रैक्टरी ईंट का तंत्र और सूक्ष्म संरचना विश्लेषण - बारीक धातु तत्वों की कुशल पुनर्प्राप्ति के लिए इंटरफ़ेस रसायन - मैग्नीशिया क्रोम रिफ्रैक्टरी ब्रिक का पुनर्जनन, तैयारी और प्रदर्शन विनियमन, कंपनी ने स्वतंत्र रूप से गुरुत्वाकर्षण प्लवनशीलता प्रक्रिया, मूल्यवान धातुओं की चयनात्मक पुनर्प्राप्ति जैसी प्रमुख तकनीकों का विकास किया है। जैसे सोना, चांदी, सीसा, बिस्मथ और तांबा, कमी क्लोरीनीकरण और वाष्पीकरण प्रक्रिया, अशुद्धता हटाना, प्रेस मोल्डिंग उच्च तापमान कैल्सीनेशन प्रक्रिया और पुनर्जनन, मूल्यवान धातु पुनर्प्राप्ति और दुर्दम्य ईंट पुनर्जनन के दोहरे उद्देश्य को समझें।

आवेदन का दायरा——

गैर-लौह गलाने वाली भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले अपशिष्ट मैग्नीशियम क्रोमियम रेफ्रेक्ट्रीज में मुख्य रूप से सीसा, चांदी, तांबा, सुरमा, बिस्मथ और गलाने वाली भट्टियों में उपयोग किए जाने वाले अन्य अपशिष्ट मैग्नीशियम क्रोमियम रेफ्रेक्ट्रीज शामिल हैं।

तकनीकी लाभ——

——भारी प्लवन सांद्रण में उच्च धातु ग्रेड होता है
अलग होने के बाद, सांद्रण में चांदी का ग्रेड 10% से अधिक तक पहुंच सकता है, और अन्य मूल्यवान धातुओं (Cu, Pb, Bi, Sb, आदि) का ग्रेड 35% से अधिक तक पहुंच सकता है;
——मूल्यवान धातुओं की उच्च व्यापक पुनर्प्राप्ति दर
चांदी, सीसा, बिस्मथ और अन्य मूल्यवान धातुओं की पुनर्प्राप्ति 95% से अधिक तक पहुंच सकती है;
—-पर्यावरण संरक्षण, शून्य प्रदूषण और संसाधनों की बर्बादी नहीं
रिफ्लोटेशन प्रक्रिया में अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जिससे न केवल पानी की लागत बचाई जा सकती है, बल्कि पर्यावरण पर भी इसका कोई प्रभाव नहीं पड़ता है;
कमी क्लोरीनीकरण वाष्पीकरण प्रक्रिया द्वारा उत्पादित अपशिष्ट गैस का उपयोग वर्षा संग्रह के माध्यम से कच्चे माल को गलाने के रूप में किया जा सकता है। उपचार के बाद, अपशिष्ट गैस गैस उत्सर्जन मानक को पूरा कर सकती है;
धातु को पुनर्प्राप्त करने के लिए कॉन्संट्रेट को गलाने वाले कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और पुनर्नवीनीकरण दुर्दम्य सामग्रियों के लिए कच्चे माल के रूप में टेलिंग्स का उपयोग किया जा सकता है, ताकि दुर्दम्य सामग्रियों के उच्च-मूल्य वाले व्यापक उपयोग का एहसास हो सके।

पेटेंट——

अपशिष्ट मैग्नीशियम क्रोमियम अपवर्तक के प्लवनशीलता अवशेषों के उपचार की एक विधि (सीएन 107573084 ए)
अपशिष्ट मैग्नीशियम क्रोमियम दुर्दम्य के उपचार के लिए एक विधि (सीएन 107716088 ए)
अपशिष्ट मैग्नीशियम क्रोमियम रेफ्रेक्ट्रीज़ के प्लवनशीलता अवशेषों से मूल्यवान धातुओं को अलग करने की एक विधि (CN 107419102 a)
प्लवनशीलता द्वारा तांबा गलाने वाले अपशिष्ट अपवर्तक से धात्विक तांबे को पुनर्प्राप्त करने की एक विधि (CN 106179769 a)
गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण केरोसीन एग्लोमरेशन प्लवनशीलता संयुक्त प्रक्रिया द्वारा अपशिष्ट दुर्दम्य सामग्रियों से मूल्यवान धातुओं को पुनर्प्राप्त करने की एक विधि (CN 106269170 a)

आर्सेनिक युक्त ग्रिप गैस की स्वच्छ उपचार तकनीक

तकनीकी परिचय——

कच्चे माल की उच्च आर्सेनिक सामग्री अलौह प्रगलन उद्योग में एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति है। आर्सेनिक युक्त सामग्री गलाने और भूनने के दौरान गलाने वाली ग्रिप गैस में वाष्पित हो जाएगी, जिससे बाद में एसिड बनाने, धातु गलाने और अन्य प्रक्रियाओं में कई नुकसान होंगे। यह तकनीक उच्च ग्रेड आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड (शुद्धता 99% से अधिक तक पहुंच सकती है) प्राप्त करने के लिए ddddhउच्च तापमान झिल्ली फिल्टर क्वेंच टावरddddh की ग्रिप गैस आर्सेनिक संग्रह प्रक्रिया को अपनाती है, ताकि आर्सेनिक के चयनात्मक संग्रह का एहसास हो सके और बड़ी मात्रा में उत्पादन से बचा जा सके। उच्च आर्सेनिक कालिख का. आर्सेनिक संग्रह प्रक्रिया में प्राप्त आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड को धातु आर्सेनिक प्राप्त करने के लिए वैक्यूम कटौती प्रक्रिया द्वारा तैयार किया जा सकता है।

प्रक्रिया विवरण--

ग्रिप गैस युक्त गलाने वाले आर्सेनिक के ठंडा होने और चक्रवात पूर्व धूलने के बाद, ग्रिप गैस 360 ~ 400 ℃ के तापमान पर उच्च तापमान झिल्ली फिल्टर में प्रवेश करती है। उच्च तापमान झिल्ली फिल्टर गैस में धूल को रोकता है, जबकि As2O3 गैस अवस्था में फिल्टर से गुजरता है ताकि As2O3 और ठोस को अलग किया जा सके। फ़िल्टर की गई गैस को तेजी से ठंडा किया जाता है, और तापमान में कमी के कारण गैस में As2O3 ठोस हो जाता है, फिर उच्च ग्रेड As2O3 को क्वेंच टॉवर और बैग धूल हटाने के संयोजन द्वारा एकत्र किया जाता है, और शुद्धिकरण और आर्सेनिक हटाने के बाद गैस गैस में प्रवेश करती है। डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया. उच्च ग्रेड As2O3 उत्पादों और चारकोल को एक निश्चित अनुपात में मिलाया जाता है और फिर वैक्यूम कार्बन कटौती भट्ठी में प्रवेश किया जाता है। इसके अनुसार, आर्सेनिक ऑक्साइड प्रीहीटिंग सेक्शन में प्रीहीटिंग और रिडक्शन क्षेत्र के माध्यम से गैस में बदल जाता है। नकारात्मक दबाव के कर्षण के तहत, यह कमी भट्ठी के निचले हिस्से में उच्च तापमान पर लकड़ी का कोयला झुलसाता है, और धातु आर्सेनिक प्राप्त करने के लिए 700 ~ 800 ℃ पर कार्बन के साथ As2O3 पर प्रतिक्रिया करता है।

तकनीकी लाभ——

—-आर्सेनिक संसाधन उपयोग
उच्च तापमान झिल्ली निस्पंदन प्रक्रिया पूरी तरह से धूल वसूली और ग्रिप गैस में आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड शुद्धिकरण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। आर्सेनिक संग्रह प्रक्रिया को बुझाने से आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड के कुशल संग्रह का एहसास हो सकता है और चयनात्मक आर्सेनिक संग्रह के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है।
——तीन अपशिष्टों का कम निर्वहन
पारंपरिक धूल संग्रह प्रक्रिया द्वारा ऐसी उच्च आर्सेनिक ग्रिप गैस के उपचार से बड़ी मात्रा में उच्च आर्सेनिक कालिख मिलेगी जिसका उपचार करना आसान नहीं है। साथ ही, आर्सेनिक संग्रह दर कम है, जो न केवल बाद की एसिड बनाने की प्रक्रिया को प्रभावित करेगी, बल्कि बड़ी मात्रा में आर्सेनिक युक्त अपशिष्ट एसिड का उत्पादन भी करेगी, जिससे जल आपूर्ति उपचार पर काफी दबाव पड़ेगा।
——उच्च उत्पाद गुणवत्ता
इस तकनीक द्वारा एकत्रित आर्सेनिक ट्राइऑक्साइड की शुद्धता 99% से अधिक तक पहुंच सकती है।
कच्चे माल के स्रोत का विस्तार करें
उच्च आर्सेनिक धुएं और धूल और सीवेज उपचार के आर्सेनिक भार को कम करने के लिए, भट्ठी में सामग्री ≤ 0.5% होना आवश्यक है। इस तकनीक के अनुप्रयोग से कच्चे माल में आर्सेनिक की मात्रा में काफी सुधार हो सकता है।

धातु आर्सेनिक की तैयारी प्रक्रियाओं की तुलना

पारंपरिक शिल्प

नुकसान:
उत्पादन प्रक्रिया में आर्सेनिक ऑक्साइड का असंगठित निर्वहन गंभीर है, और संचालन सुरक्षा की गारंटी नहीं है;
अपर्याप्त कमी की डिग्री और कम उत्पाद उपज;
उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी नहीं है और उपज कम है।

वैक्यूम कटौती प्रक्रिया

लेड मैट से कैथोड कॉपर का सीधा निष्कर्षण

पेटेंट——

तकनीकी लाभ——

पुनर्जीवित सीसे की ऑक्सीजन समृद्ध साइड ब्लोइंग गलाने की तकनीक

तकनीकी परिचय——

पुनर्नवीनीकरण सीसा ऑक्सीजन समृद्ध साइड ब्लोइंग स्मेल्टिंग तकनीक हमारी कंपनी की मुख्य प्रौद्योगिकियों में से एक है। यह तकनीक क्रूड लेड और लेड युक्त & amp प्राप्त करने के लिए ऑक्सीजन समृद्ध साइड ब्लोइंग सिंगल भट्टी के माध्यम से लेड पेस्ट की एक-चरणीय कटौती का एहसास करती है; लेफ्टिनेंट; स्लैग का 1.5% और परिष्कृत एसिड उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आयनिक तरल परिसंचारी अवशोषण तकनीक के माध्यम से सल्फर डाइऑक्साइड को शुद्ध और समृद्ध करता है। इस तकनीक में कम निवेश, बड़े उपचार पैमाने, कम संचालन लागत, सरल संचालन, सुरक्षा और विश्वसनीयता के फायदे हैं। यह वर्तमान में एक उन्नत घरेलू पुनर्नवीनीकृत सीसा गलाने की तकनीक है। कंपनी के पास डिजाइन और आर एंड एम्प; पुनर्जीवित सीसा ऑक्सीजन समृद्ध साइड ब्लोइंग और इसके सहायक ग्रिप गैस एसिड बनाने की तकनीक और उपकरण के एक पूरे सेट की डी क्षमता, और उच्च गुणवत्ता वाली तकनीकी सेवाएं प्रदान कर सकती है।

तकनीकी लाभ——

कम ऊर्जा खपत, कोई कोक और पुनर्चक्रण योग्य अपशिष्ट ताप नहीं;
भट्ठी का प्रकार बंद है और असंगठित निर्वहन छोटा है;
ग्रिप गैस का उपयोग एसिड बनाने के लिए किया जा सकता है, इसमें कोई डीसल्फराइजेशन टेलिंग्स नहीं है, और डीसल्फराइजेशन लागत कम है;
उच्च स्वचालन स्तर और कम श्रम तीव्रता।

लेड पेस्ट ऑक्सीजन युक्त साइड ब्लोइंग भट्टी के गलाने वाली भट्ठी के प्रकारों की तुलना