औपेक्स टेक पीटीवाई.लिमिटेड सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रगलन, सीसा इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग डिजाइन और निर्माण, और सीसा इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग प्रक्रिया सुधार परामर्श सेवाओं के लिए इंजीनियरिंग उपकरणों का एक पूरा सेट प्रदान करता है।
कंपनी द्वारा प्रदान किए गए सीसा इलेक्ट्रोलिसिस और प्रगलन के लिए इंजीनियरिंग उपकरणों के पूर्ण सेट में सीसा एनोड प्लेटों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, सीसा कैथोड प्लेटों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, इलेक्ट्रिक सीसा और सीसा मिश्र धातु सिल्लियों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, सीसा एनोड कीचड़ उपचार के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, सीसा इलेक्ट्रोलिसिस सुधार उपकरण के पूर्ण सेट, सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया केंद्रीकृत नियंत्रण उपकरण के बुद्धिमान पूर्ण सेट और इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग के लिए तांबे के बसबार शामिल हैं।
लीड एनोड प्लेट स्वचालित उत्पादन लाइन
लीड एनोड डिस्क कास्टिंग यूनिट
लीड कैथोड प्लेट स्वचालित उत्पादन लाइन
विद्युत सीसा और सीसा मिश्र धातु सिल्लियों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
लीड एनोड प्लेट अवशिष्ट इलेक्ट्रोड लचीली वाशिंग इकाई
अवशिष्ट लेड एनोड प्लेटों के लिए लचीली धुलाई इकाई को प्लेटों के विभिन्न विनिर्देशों और आकारों की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है। लचीली धुलाई प्रक्रिया में, लेड मड को पीटने के लिए वाशिंग शीट को चलाने हेतु लचीले वाशिंग रोलर को घुमाया जाता है। विभिन्न लेड मड के अनुकूल होने के लिए, वाशिंग रोलर की गति के अनुसार धड़कन बल को बदला जा सकता है। वाशिंग शीट में एनोड मड को पीटने और खुरचने तथा एनोड प्लेट से एनोड मड को धोने के लिए एक मध्यम धड़कन बल होता है। एनोड मड और लेड प्लेट के अलग-अलग गुणों के कारण, लेड प्लेट पर क्रिया करने पर वाशिंग शीट पीछे हट जाएगी, ताकि लेड प्लेट को नुकसान न पहुँचे। इस उपकरण में एक समायोज्य गति है और यह दोहरे-स्टेशन लचीली धुलाई को अपनाता है, जिसकी उत्पादन क्षमता 300 टुकड़े/घंटा है।
तकनीकी मापदंड
उत्पादन क्षमता: 200-300 टुकड़े/घंटा;
स्थापित क्षमता: 20 किलोवाट;
लचीली धुलाई विधि: प्लेट को उठाया और नीचे किया जाता है, वॉशिंग रोलर घूमता है, और एक समय में दो टुकड़े धोए जाते हैं।
प्लेट विनिर्देश: अनुकूलित (लंबाई x चौड़ाई x मोटाई);
कदम दूरी: 390 मिमी;
वायु आपूर्ति दबाव: 0.6MPa (उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया);
मशीन का वजन: लगभग 20T;
आयाम: लंबाई x चौड़ाई x ऊँचाई 20000 x 3300 x 3200 (एनोड प्लेट के आकार और एनोड प्लेट कन्वेयर की लंबाई के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार परिवर्तित)
कार्य शोर: 85dB(A) से कम.
उपकरण तकनीकी विवरण
उपकरण संरचना
यह उपकरण मुख्य रूप से सात भागों से बना है: चेन एनोड प्लेट कन्वेयर, प्लेट पुशर, प्लेट लिफ्टर, लचीला वाशिंग डिवाइस, एनोड प्लेट व्यवस्था और आउटपुट डिवाइस, वायु नियंत्रण प्रणाली, और पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली।
सीसा इलेक्ट्रोलिसिस सुधार उपकरण
सीसा इलेक्ट्रोलिसिस दिष्टकारी
सिलिकॉन नियंत्रित दिष्टकारी विद्युत आपूर्ति
थाइरिस्टर रेक्टिफायर पावर सप्लाई, पावर ग्रिड से प्राप्त एसी पावर इनपुट को डीसी पावर आउटपुट में परिवर्तित करती है। थाइरिस्टर रेक्टिफायर का मुख्य परिपथ 12-पल्स ब्रिज रेक्टिफायर परिपथ को अपनाता है। एकल ब्रिज आर्म एक थाइरिस्टर और एक फ्यूज से श्रेणीक्रम में जुड़ा होता है। फ्यूज का उपयोग अधिभार या शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा के लिए किया जाता है। शॉर्ट सर्किट होने पर, फॉल्ट को फैलने से रोकने के लिए फ्यूज उड़ जाता है। प्रत्येक थाइरिस्टर, थाइरिस्टर के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, कम्यूटेशन के दौरान पीक वोल्टेज को अवशोषित करने हेतु एक प्रतिरोध-धारिता अवशोषण परिपथ के साथ समानांतर में जुड़ा होता है। नियंत्रक वास्तविक समय में रेक्टिफायर कैबिनेट में थाइरिस्टर के तापमान और फ्यूज की स्थिति की निगरानी करता है। जब फ्यूज उड़ जाता है या ज़्यादा गरम हो जाता है, तो टच स्क्रीन डिस्प्ले के माध्यम से दोषपूर्ण उपकरण का स्थान जल्दी से पता लगाया जा सकता है। नियंत्रण कैबिनेट में केंद्रीय नियंत्रक के रूप में, पीएलसी, रेक्टिफायर के लॉजिक नियंत्रण, फॉल्ट प्रोटेक्शन प्रोसेसिंग, टच स्क्रीन संचार और डीसीएस सिस्टम के डेटा इंटरैक्शन की निगरानी का कार्य पूरा करता है; इस प्रणाली से सुसज्जित थाइरिस्टर ट्रिगर नियंत्रण प्रणाली इनपुट और आउटपुट करंट और वोल्टेज जैसे मापदंडों की सैंपलिंग, क्लोज्ड-लूप नियंत्रण, फेज़ लॉकिंग और ट्रिगर पल्स गणना को पूरा करती है। इसमें ओवरवोल्टेज, ओवरकरंट, अंडरवोल्टेज, शॉर्ट सर्किट, ओवरहीटिंग, फेज़ लॉस और ओवरटेम्परेचर जैसे सुरक्षा कार्य भी हैं।
लीड इलेक्ट्रोलिसिस रेक्टिफायर सिस्टम में उच्च वोल्टेज कैबिनेट, ऑन-लोड वोल्टेज विनियमन रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर कैबिनेट, रेक्टिफायर नियंत्रण कैबिनेट, शुद्ध जल कूलर, उच्च वर्तमान डीसी सेंसर आदि शामिल हैं।
सर्किट सिद्धांत ब्लॉक आरेख नीचे दिखाया गया है
रेक्टिफायर के मुख्य तकनीकी पैरामीटर
बुनियादी तकनीकी शर्तें
1. रेटेड आउटपुट डीसी करंट: आईडीएन=13000A (लोड इनपुट अंत), करंट रेंज: 1000A~13000A
2. रेटेड आउटपुट डीसी वोल्टेज: उडन=266V (लोड इनपुट अंत), वोल्टेज रेंज: 60V~280V
3. सुधार वायरिंग विधि: समानांतर में 2 तीन-चरण पूर्ण-नियंत्रित ब्रिज
4. वोल्टेज विनियमन विधि: प्राथमिक ऑन-लोड वोल्टेज विनियमन + द्वितीयक थाइरिस्टर वोल्टेज
विनियमन
5. शीतलन विधि: ट्रांसफार्मर मजबूर तेल शीतलन, रेक्टिफायर कैबिनेट शुद्ध जल शीतलन
6. इनलेट और आउटलेट विधि: ट्रांसफार्मर का ऊपरी आउटलेट। रेक्टिफायर कैबिनेट का ऊपरी इनलेट और निचला आउटलेट
उत्पादन कार्यशाला
स्थापना वेबसाइट
सिलिकॉन नियंत्रित दिष्टकारी उत्पाद
दिष्टकारी ट्रांसफार्मर
इलेक्ट्रोलिसिस के लिए उच्च आवृत्ति स्विच रेक्टिफायर कैबिनेट
इलेक्ट्रोलिसिस के लिए आईजीबीटी रेक्टिफायर कैबिनेट
HHF16000A80V उच्च आवृत्ति स्विच रेक्टिफायर पावर कैबिनेट एक वितरित नियंत्रण पावर सिस्टम को अपनाता है, जिसमें 16000A80V रेटेड वर्तमान और वोल्टेज के आउटपुट को प्राप्त करने के लिए 32 पावर मॉड्यूल समानांतर में जुड़े होते हैं।
1. एकल पावर मॉड्यूल का मुख्य सर्किट उन्नत पूर्ण-रेंज सॉफ्ट स्विचिंग तकनीक को अपनाता है, जिसमें उच्च विश्वसनीयता, कम नुकसान और 90% से अधिक की कार्य कुशलता होती है;
2. एकल मॉड्यूल छोटे और मध्यम शक्ति (500A80V) को अपनाता है, जो सिस्टम स्थिरता और लचीलापन को बहुत अधिक बनाता है।
3. इसमें स्वचालित सुरक्षा अलार्म फ़ंक्शन जैसे ओवरवोल्टेज, ओवरकरंट, ओवरटेम्परेचर और फेज़ लॉस, साथ ही सॉफ्ट स्टार्ट फ़ंक्शन भी हैं।
पूरी मशीन जंग-रोधी प्रौद्योगिकी की पूरी श्रृंखला से बनी है, जो उत्पाद की जंग-रोधी क्षमता को बढ़ाती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाती है।
HHF16000A80V बिजली आपूर्ति प्रणाली के तकनीकी पैरामीटर
4. नियंत्रण मदरबोर्ड: नियंत्रण मदरबोर्ड नवीनतम पूरी तरह से डिजिटल बॉक्सिंग मॉड्यूलर को अपनाता है
मदरबोर्ड, जो रखरखाव मुक्त है।
5. नियंत्रण प्रणाली: पारंपरिक नियंत्रण में निरंतर धारा और निरंतर वोल्टेज नियंत्रण होता है
सिस्टम। 5~100% रेटेड आउटपुट करंट और 10~100% रेटेड आउटपुट वोल्टेज की स्थितियों में, स्वचालित करंट और वोल्टेज नियंत्रण उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि डीसी करंट ±1.0% पर स्थिर रहे। यह उपकरण एक स्थिर प्रक्रिया पैरामीटर कार्य नियंत्रण मोड जोड़ता है। टच स्क्रीन पर प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स (-2.00~2.00V) और फीडबैक सिग्नल डिस्प्ले (-2.00~2.00V) हैं।
6. इलेक्ट्रोलाइटिक पावर सप्लाई डिवाइस एक इनडोर कैबिनेट संरचना है, और शेल सुरक्षा स्तर आईपी20 और उससे ऊपर है
बुद्धिमान सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया केंद्रीकृत नियंत्रण उपकरण
सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया को यथाशीघ्र केंद्रीकृत करने की प्रणाली
लेड इलेक्ट्रोलाइटिक सेल सतह प्रबंधन प्रक्रिया निगरानी प्रणाली, लेड इलेक्ट्रोलाइटिक सेल सतह की इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया गुणवत्ता का व्यापक प्रबंधन करने के लिए सेल सतह अवरक्त इमेजिंग तापमान माप, विभाजन स्थिति निर्धारण, फ़ज़ी इंटेलिजेंट निर्णय, सेल वोल्टेज निरीक्षण, धारा प्रभाव विश्लेषण और डीसी बिजली खपत प्रबंधन जैसी कई राष्ट्रीय पेटेंट तकनीकों का उपयोग करती है। सेल सतह अवरक्त इमेजिंग तापमान माप, सेल सतह पर प्रत्येक पिक्सेल की विभाजन स्थिति निर्धारण और तापमान प्रबंधन करने के लिए आयातित उच्च-प्रदर्शन अवरक्त इमेजर्स और हमारी कंपनी के विशेष इमेज विभाजन स्थिति निर्धारण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है, और तुलना करके यह निर्धारित करता है कि प्रत्येक पिक्सेल का तापमान बहुत कम, सामान्य, बहुत अधिक या बहुत अधिक है। साथ ही, प्रत्येक बिंदु के तापमान, सेल वोल्टेज और धारा की वास्तविक कार्य स्थितियों, असामान्य स्थितियों और दुर्घटना घटनाओं को रिकॉर्ड और विश्लेषण किया जाता है, और एक कार्य दैनिक रिपोर्ट सीधे तैयार की जाती है। उत्पादन प्रबंधन, ऊर्जा बचत और उत्पादन वृद्धि, और प्रक्रिया प्रबंधन के लिए विश्वसनीय डेटा और रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
लीड इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया निगरानी प्रणाली परियोजना के मुख्य उपकरण और सामग्रियों में इन्फ्रारेड कैमरा एएलजी3000, छवि निगरानी कंप्यूटर, 50-चैनल वोल्टेज निरीक्षण मॉड्यूल, 4-20mA वर्तमान ट्रांसमीटर, औद्योगिक नियंत्रण डेटा सिस्टम, कार्बन फाइबर विरोधी जंग इलेक्ट्रिक रिमोट कंट्रोल पैन / झुकाव, आदि शामिल हैं।
सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया टैंक सतह का इन्फ्रारेड इमेजिंग विश्लेषण
इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग के लिए कॉपर बसबार
इलेक्ट्रोलिसिस कार्यों को जोड़ने के लिए तांबे के बसबार
1.इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग में कॉपर बसबार की भूमिका
1.1 चालकता:
प्राथमिक कार्य: तांबे के बसबार अपनी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण इलेक्ट्रोलिसिस प्रणालियों में महत्वपूर्ण होते हैं। ये इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाओं में आवश्यक उच्च धाराओं के संचालन के लिए मुख्य मार्ग के रूप में कार्य करते हैं। तांबे की उच्च चालकता संचरण के दौरान न्यूनतम विद्युत हानि सुनिश्चित करती है, जो इलेक्ट्रोलिसिस संचालन में दक्षता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
1.2 वर्तमान वितरण:
समान धारा वितरण: तांबे के बसबार इलेक्ट्रोलिसिस सेल के भीतर कई इलेक्ट्रोडों में विद्युत धारा को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं। यह समान वितरण सभी इलेक्ट्रोडों में एकसमान विद्युत-रासायनिक अभिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, जिससे पदार्थों का एक समान जमाव या विलयन होता है।
1.3 संरचनात्मक समर्थन:
यांत्रिक शक्ति: तांबे के बसबार इलेक्ट्रोड और संपूर्ण इलेक्ट्रोलिसिस सेटअप को संरचनात्मक सहारा भी प्रदान करते हैं। ये मज़बूत होते हैं और बिना विकृत हुए भारी धारा भार को सहन कर सकते हैं, जिससे इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया की अखंडता बनाए रखने में मदद मिलती है।
1.4 ऊष्मा अपव्यय:
तापीय प्रबंधन: इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, उच्च धारा प्रवाह के कारण महत्वपूर्ण मात्रा में ऊष्मा उत्पन्न होती है। तांबे के बसबारों में अच्छी तापीय चालकता होती है, जो ऊष्मा के क्षय में मदद करती है, जिससे अति ताप का जोखिम कम होता है और सिस्टम की समग्र सुरक्षा और दीर्घायु में सुधार होता है।
2.तांबे के बसबार का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य बातें
2.1 आकार और क्रॉस-सेक्शन:
उचित आकार: इच्छित धारा भार को संभालने के लिए सही अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल वाले तांबे के बसबारों का चयन करना आवश्यक है। छोटे आकार के बसबार अत्यधिक तापन, ऊर्जा हानि और तापीय तनाव के कारण संभावित विफलता का कारण बन सकते हैं।
2.2 कनेक्शन और जोड़:
सुरक्षित कनेक्शन: बसबार और अन्य घटकों के बीच के जोड़ और कनेक्शन मज़बूती से जुड़े होने चाहिए और ऑक्सीकरण या संदूषण से मुक्त होने चाहिए। ढीले या जंग लगे कनेक्शन प्रतिरोध बढ़ा सकते हैं, जिससे स्थानीय तापन, ऊर्जा की कमी और संभावित विद्युत विफलताएँ हो सकती हैं।
2.3 संक्षारण संरक्षण:
ऑक्सीकरण: तांबा हवा के संपर्क में आने पर ऑक्सीकरण कर सकता है, खासकर आर्द्र या संक्षारक वातावरण में। यह सुनिश्चित करना ज़रूरी है कि बसबार या तो ठीक से इंसुलेट किए गए हों या ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स से उपचारित हों, क्योंकि ऑक्सीकरण से चालकता और संरचनात्मक अखंडता कम हो सकती है।
2.4 तापीय प्रसार:
विस्तार की क्षतिपूर्ति: तांबा ऊष्मा के साथ फैलता है, इसलिए विद्युत अपघटन प्रणाली के डिज़ाइन में तापीय विस्तार और संकुचन को ध्यान में रखना आवश्यक है। विस्तार के लिए अनुचित अनुमतियाँ प्रणाली में यांत्रिक तनाव और गलत संरेखण का कारण बन सकती हैं, जिससे संभावित रूप से परिचालन संबंधी समस्याएँ या क्षति हो सकती है।
2.5 रखरखाव:
नियमित निरीक्षण: तांबे के बसबारों की अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर रखरखाव और निरीक्षण ज़रूरी हैं। इसमें जंग के निशान, ढीले कनेक्शन और किसी भी शारीरिक क्षति की जाँच शामिल है जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
2.6 विद्युत इन्सुलेशन:
सुरक्षा उपाय: यद्यपि तांबा एक उत्कृष्ट सुचालक है, फिर भी यह सुनिश्चित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि जहां आवश्यक हो, वहां इसे उचित रूप से इंसुलेट किया जाए ताकि आकस्मिक शॉर्ट सर्किट को रोका जा सके और इलेक्ट्रोलिसिस संयंत्र के भीतर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
इन कारकों पर बारीकी से ध्यान देकर, कॉपर बसबार इलेक्ट्रोलिसिस प्रणालियों की दक्षता, विश्वसनीयता और सुरक्षा को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकते हैं। ऐसे उच्च-धारा अनुप्रयोगों में कॉपर बसबार के लाभों को अधिकतम करने के लिए उचित डिज़ाइन, स्थापना और रखरखाव महत्वपूर्ण हैं।
अन्य इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण और सहायक उपकरण
सीसा इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग सहायक उपकरण
इलेक्ट्रोलाइटिक लेड स्लैग मशीन
लीड इलेक्ट्रोलिसिस लाइट रॉड मशीन
