औपेक्स टेक प्रा.लि. सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रगलन, सीसा इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग डिजाइन और निर्माण, और सीसा इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग प्रक्रिया सुधार परामर्श सेवाओं के लिए इंजीनियरिंग उपकरणों का एक पूरा सेट प्रदान करता है।
कंपनी द्वारा प्रदान किए गए सीसा इलेक्ट्रोलिसिस और प्रगलन के लिए इंजीनियरिंग उपकरणों के पूर्ण सेट में सीसा एनोड प्लेटों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, सीसा कैथोड प्लेटों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, इलेक्ट्रिक सीसा और सीसा मिश्र धातु सिल्लियों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, सीसा एनोड मिट्टी उपचार के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनें, सीसा इलेक्ट्रोलिसिस सुधार उपकरण का पूरा सेट, सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया केंद्रीकृत नियंत्रण उपकरण का बुद्धिमान पूरा सेट, और इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग के लिए तांबे के बसबार शामिल हैं।
लीड एनोड प्लेट स्वचालित उत्पादन लाइन
लीड एनोड डिस्क कास्टिंग यूनिट
लीड कैथोड प्लेट स्वचालित उत्पादन लाइन
इलेक्ट्रिक लीड और लीड मिश्र धातु सिल्लियों के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन
लीड एनोड प्लेट अवशिष्ट इलेक्ट्रोड लचीला वाशिंग यूनिट
अवशिष्ट लीड एनोड प्लेटों के लिए लचीली वाशिंग इकाई को प्लेटों के विभिन्न विनिर्देशों और आकारों की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन और निर्मित किया जा सकता है। लचीली धुलाई प्रक्रिया में लचीले वाशिंग रोलर को घुमाकर वाशिंग शीट को लीड कीचड़ को पीटने के लिए चलाना होता है। विभिन्न लीड कीचड़ के अनुकूल होने के लिए वाशिंग रोलर की गति के अनुसार धड़कन बल को बदला जा सकता है। वाशिंग शीट में एनोड कीचड़ को पीटने और खुरचने और एनोड प्लेट से एनोड कीचड़ को धोने के लिए एक मध्यम धड़कन बल होता है। एनोड कीचड़ और लीड प्लेट के विभिन्न गुणों के कारण, जब वाशिंग शीट लीड प्लेट पर कार्य करती है, तो वह पीछे हट जाएगी, ताकि लीड प्लेट को नुकसान न पहुंचे। उपकरण में एक समायोज्य चलने की गति है और यह 300 टुकड़े / घंटे की उत्पादन क्षमता के साथ डबल-स्टेशन लचीली धुलाई को अपनाता है।
तकनीकी मापदंड
उत्पादन क्षमता: 200-300 टुकड़े/घंटा;
स्थापित क्षमता: 20 किलोवाट;
लचीली धुलाई विधि: प्लेट को उठाया और उतारा जाता है, वॉशिंग रोलर घूमता है, और एक बार में दो टुकड़े धोए जाते हैं।
प्लेट विनिर्देश: अनुकूलित (लंबाई x चौड़ाई x मोटाई);
कदम दूरी: 390 मिमी;
वायु आपूर्ति दबाव: 0.6 एमपीए (उपयोगकर्ता द्वारा प्रदान किया गया);
मशीन का वजन: लगभग 20T;
आयाम: लंबाई x चौड़ाई x ऊंचाई 20000 x 3300 x 3200 (एनोड प्लेट के आकार और एनोड प्लेट कन्वेयर की लंबाई के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार परिवर्तित)
कार्यशील शोर: 85dB(A) से कम.
उपकरण तकनीकी विवरण
उपकरण संरचना
यह उपकरण मुख्य रूप से सात भागों से बना है: चेन एनोड प्लेट कन्वेयर, प्लेट पुशर, प्लेट लिफ्टर, लचीला वाशिंग डिवाइस, एनोड प्लेट व्यवस्था और आउटपुट डिवाइस, वायु नियंत्रण प्रणाली और पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली।
सीसा इलेक्ट्रोलिसिस सुधार उपकरण
लीड इलेक्ट्रोलिसिस रेक्टिफायर
सिलिकॉन नियंत्रित रेक्टिफायर बिजली आपूर्ति
थाइरिस्टर रेक्टिफायर पावर सप्लाई पावर ग्रिड से एसी पावर इनपुट को डीसी पावर आउटपुट में परिवर्तित करती है। थाइरिस्टर रेक्टिफायर का मुख्य सर्किट 12-पल्स ब्रिज रेक्टिफायर सर्किट को अपनाता है। सिंगल ब्रिज आर्म एक थाइरिस्टर और श्रृंखला में एक फ्यूज से बना होता है। फ्यूज का उपयोग ओवरलोड या शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा के लिए किया जाता है। जब शॉर्ट सर्किट होता है, तो फॉल्ट को फैलने से रोकने के लिए फ्यूज उड़ जाएगा। प्रत्येक थाइरिस्टर एक प्रतिरोध-कैपेसिटेंस अवशोषण सर्किट के साथ समानांतर में जुड़ा हुआ है ताकि थाइरिस्टर के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कम्यूटेशन के दौरान पीक वोल्टेज को अवशोषित किया जा सके। नियंत्रक वास्तविक समय में रेक्टिफायर कैबिनेट में थाइरिस्टर के तापमान और फ्यूज की स्थिति की निगरानी करता है। जब फ्यूज उड़ जाता है या ज़्यादा गरम हो जाता है, तो टच स्क्रीन डिस्प्ले के माध्यम से दोषपूर्ण डिवाइस का स्थान जल्दी से पता लगाया जा सकता है। नियंत्रण कैबिनेट में केंद्रीय नियंत्रक के रूप में पीएलसी, रेक्टिफायर के लॉजिक नियंत्रण, फॉल्ट प्रोटेक्शन प्रोसेसिंग, टच स्क्रीन संचार और डीसीएस सिस्टम के डेटा इंटरैक्शन की निगरानी को पूरा करता है; सिस्टम से लैस थाइरिस्टर ट्रिगर कंट्रोल सिस्टम इनपुट और आउटपुट करंट और वोल्टेज जैसे मापदंडों की सैंपलिंग, क्लोज्ड-लूप कंट्रोल, फेज लॉकिंग और ट्रिगर पल्स गणना को पूरा करता है। इसमें ओवरवोल्टेज, ओवरकरंट, अंडरवोल्टेज, शॉर्ट सर्किट, ओवरहीटिंग, फेज लॉस और ओवरटेम्परेचर जैसे सुरक्षा कार्य हैं।
लीड इलेक्ट्रोलिसिस रेक्टिफायर सिस्टम में उच्च वोल्टेज कैबिनेट, ऑन-लोड वोल्टेज विनियमन रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर, रेक्टिफायर कैबिनेट, रेक्टिफायर नियंत्रण कैबिनेट, शुद्ध जल कूलर, उच्च वर्तमान डीसी सेंसर आदि शामिल हैं।
सर्किट सिद्धांत ब्लॉक आरेख नीचे दिखाया गया है
रेक्टिफायर के मुख्य तकनीकी पैरामीटर
बुनियादी तकनीकी शर्तें
1. रेटेड आउटपुट डीसी करंट: आईडीएन=13000A (लोड इनपुट एंड), करंट रेंज: 1000A~13000A
2. रेटेड आउटपुट डीसी वोल्टेज: उडन=266V (लोड इनपुट अंत), वोल्टेज रेंज: 60V~280V
3. सुधार वायरिंग विधि: समानांतर में 2 तीन-चरण पूर्ण-नियंत्रित पुल
4. वोल्टेज विनियमन विधि: प्राथमिक ऑन-लोड वोल्टेज विनियमन + द्वितीयक थाइरिस्टर वोल्टेज
विनियमन
5. शीतलन विधि: ट्रांसफार्मर मजबूर तेल शीतलन, रेक्टिफायर कैबिनेट शुद्ध पानी शीतलन
6. इनलेट और आउटलेट विधि: ट्रांसफार्मर शीर्ष आउटलेट। रेक्टिफायर कैबिनेट शीर्ष इनलेट और निचला आउटलेट
उत्पादन कार्यशाला
स्थापना वेबसाइट
सिलिकॉन नियंत्रित रेक्टिफायर उत्पाद
रेक्टिफायर ट्रांसफार्मर
इलेक्ट्रोलिसिस के लिए उच्च आवृत्ति स्विच रेक्टिफायर कैबिनेट
इलेक्ट्रोलिसिस के लिए आईजीबीटी रेक्टिफायर कैबिनेट
HHF16000A80V उच्च आवृत्ति स्विच रेक्टिफायर पावर कैबिनेट एक वितरित नियंत्रण पावर सिस्टम को अपनाता है, जिसमें 16000A80V रेटेड वर्तमान और वोल्टेज के आउटपुट को प्राप्त करने के लिए 32 पावर मॉड्यूल समानांतर में जुड़े होते हैं।
1. एकल पावर मॉड्यूल का मुख्य सर्किट उन्नत पूर्ण-रेंज सॉफ्ट स्विचिंग तकनीक को अपनाता है, जिसमें उच्च विश्वसनीयता, कम नुकसान और 90% से अधिक की कार्य कुशलता होती है;
2. एकल मॉड्यूल छोटी और मध्यम शक्ति (500A80V) को अपनाता है, जो सिस्टम की स्थिरता और लचीलापन को बहुत अधिक बनाता है।
3. इसमें स्वचालित सुरक्षा अलार्म फ़ंक्शन जैसे ओवरवोल्टेज, ओवरकरंट, ओवरटेम्परेचर और फेज़ लॉस, साथ ही सॉफ्ट स्टार्ट फ़ंक्शन भी है।
पूरी मशीन जंगरोधी प्रौद्योगिकी की पूरी श्रृंखला से बनाई गई है, जो उत्पाद की जंगरोधी क्षमता को बढ़ाती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाती है।
HHF16000A80V बिजली आपूर्ति प्रणाली के तकनीकी पैरामीटर
4. नियंत्रण मदरबोर्ड: नियंत्रण मदरबोर्ड नवीनतम पूरी तरह से डिजिटल बॉक्सिंग मॉड्यूलर को अपनाता है
मदरबोर्ड, जो रखरखाव मुक्त है।
5. नियंत्रण प्रणाली: पारंपरिक नियंत्रण में निरंतर वर्तमान और निरंतर वोल्टेज नियंत्रण होता है
सिस्टम। 5~100% रेटेड आउटपुट करंट और 10~100% रेटेड आउटपुट वोल्टेज की शर्तों के तहत, स्वचालित करंट और वोल्टेज कंट्रोल डिवाइस यह सुनिश्चित करता है कि डीसी करंट ±1.0% पर स्थिर रहे। यह उपकरण एक निरंतर प्रक्रिया पैरामीटर कार्य नियंत्रण मोड जोड़ता है। टच स्क्रीन पर प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग (-2.00~2.00V) और फीडबैक सिग्नल डिस्प्ले (-2.00~2.00V) हैं।
6. इलेक्ट्रोलाइटिक पावर सप्लाई डिवाइस एक इनडोर कैबिनेट संरचना है, और शेल सुरक्षा स्तर आईपी20 और उससे ऊपर है
बुद्धिमान लीड इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया केंद्रीकृत नियंत्रण उपकरण
लीड इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया को यथाशीघ्र केंद्रीकृत प्रणाली में परिवर्तित किया जाएगा
लीड इलेक्ट्रोलाइटिक सेल सतह प्रबंधन प्रक्रिया निगरानी प्रणाली सेल सतह अवरक्त इमेजिंग तापमान माप, विभाजन स्थिति, फजी बुद्धिमान निर्णय, सेल वोल्टेज निरीक्षण, वर्तमान प्रभाव विश्लेषण, और डीसी बिजली की खपत प्रबंधन जैसे कई राष्ट्रीय पेटेंट प्रौद्योगिकियों का उपयोग करती है ताकि लीड इलेक्ट्रोलाइटिक सेल सतह की इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया गुणवत्ता का व्यापक रूप से प्रबंधन किया जा सके। सेल सतह अवरक्त इमेजिंग तापमान माप आयातित उच्च प्रदर्शन अवरक्त इमेजर्स और हमारी कंपनी के विशेष छवि विभाजन स्थिति सॉफ्टवेयर का उपयोग सेल सतह पर प्रत्येक पिक्सेल की विभाजन स्थिति और तापमान प्रबंधन करने के लिए करता है, और तुलना करता है और न्याय करता है कि प्रत्येक पिक्सेल का तापमान बहुत कम, सामान्य, बहुत अधिक या बहुत अधिक है या नहीं। साथ ही, प्रत्येक बिंदु तापमान, सेल वोल्टेज और करंट की वास्तविक कार्य स्थितियों, असामान्य स्थितियों और दुर्घटना की घटनाओं को रिकॉर्ड और विश्लेषण किया जाता है, और एक कार्य दैनिक रिपोर्ट सीधे उत्पन्न होती है। उत्पादन प्रबंधन, ऊर्जा बचत और उत्पादन वृद्धि, और प्रक्रिया प्रबंधन के लिए विश्वसनीय डेटा और रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।
लीड इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया निगरानी प्रणाली परियोजना के मुख्य उपकरण और सामग्रियों में इन्फ्रारेड कैमरा एएलजी3000, छवि निगरानी कंप्यूटर, 50-चैनल वोल्टेज निरीक्षण मॉड्यूल, 4-20mA वर्तमान ट्रांसमीटर, औद्योगिक नियंत्रण डेटा सिस्टम, कार्बन फाइबर विरोधी जंग इलेक्ट्रिक रिमोट कंट्रोल पैन / झुकाव आदि शामिल हैं।
सीसा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया टैंक सतह का इन्फ्रारेड इमेजिंग विश्लेषण
इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग के लिए कॉपर बसबार
इलेक्ट्रोलिसिस कार्यों को जोड़ने के लिए कॉपर बसबार
1.इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग में कॉपर बसबार की भूमिका
1.1 चालकता:
प्राथमिक कार्य: कॉपर बसबार अपनी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण इलेक्ट्रोलिसिस सिस्टम में महत्वपूर्ण हैं। वे इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रियाओं में आवश्यक बड़ी धाराओं के संचालन के लिए मुख्य मार्ग के रूप में कार्य करते हैं। तांबे की उच्च चालकता संचरण के दौरान न्यूनतम बिजली हानि सुनिश्चित करती है, जो इलेक्ट्रोलिसिस संचालन में दक्षता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।
1.2 वर्तमान वितरण:
समान धारा वितरण: कॉपर बसबार इलेक्ट्रोलिसिस सेल के भीतर कई इलेक्ट्रोडों में विद्युत धारा को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं। यह समान वितरण सभी इलेक्ट्रोडों में सुसंगत विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है, जिससे सामग्रियों का एक समान जमाव या विघटन होता है।
1.3 संरचनात्मक समर्थन:
यांत्रिक शक्ति: कॉपर बसबार इलेक्ट्रोड और पूरे इलेक्ट्रोलिसिस सेटअप को संरचनात्मक सहायता भी प्रदान करते हैं। वे मजबूत होते हैं और बिना विकृत हुए भारी करंट लोड को सहन कर सकते हैं, जो इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया की अखंडता को बनाए रखने में मदद करता है।
1.4 ऊष्मा अपव्यय:
थर्मल प्रबंधन: इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान, उच्च धारा प्रवाह के कारण महत्वपूर्ण मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। कॉपर बसबार में अच्छी थर्मल चालकता होती है, जो गर्मी को नष्ट करने में मदद करती है, जिससे ओवरहीटिंग का जोखिम कम होता है और सिस्टम की समग्र सुरक्षा और दीर्घायु में सुधार होता है।
2.कॉपर बसबार का उपयोग करते समय ध्यान देने योग्य बातें
2.1 आकार और क्रॉस-सेक्शन:
उचित आकार: इच्छित वर्तमान भार को संभालने के लिए सही क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र वाले कॉपर बसबार का चयन करना आवश्यक है। छोटे आकार के बसबार अत्यधिक हीटिंग, ऊर्जा हानि और थर्मल तनाव के कारण संभावित विफलता का कारण बन सकते हैं।
2.2 कनेक्शन और जोड़:
सुरक्षित कनेक्शन: बसबार और अन्य घटकों के बीच के जोड़ और कनेक्शन सुरक्षित रूप से बंधे होने चाहिए और ऑक्सीकरण या संदूषकों से मुक्त होने चाहिए। ढीले या जंग लगे कनेक्शन प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं, जिससे स्थानीय हीटिंग, ऊर्जा की अक्षमता और संभावित विद्युत विफलताएं हो सकती हैं।
2.3 संक्षारण संरक्षण:
ऑक्सीकरण: हवा के संपर्क में आने पर तांबा ऑक्सीकरण कर सकता है, खास तौर पर नमी या संक्षारक वातावरण में। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बसबार या तो ठीक से इन्सुलेटेड हों या ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ उपचारित हों, जो चालकता और संरचनात्मक अखंडता को कम कर सकता है।
2.4 तापीय विस्तार:
विस्तार के लिए क्षतिपूर्ति: तांबा गर्मी के साथ फैलता है, इसलिए इलेक्ट्रोलिसिस सिस्टम के डिजाइन में थर्मल विस्तार और संकुचन को ध्यान में रखना चाहिए। विस्तार के लिए अनुचित भत्ते सिस्टम में यांत्रिक तनाव और मिसलिग्न्मेंट का कारण बन सकते हैं, जिससे संभावित रूप से परिचालन संबंधी समस्याएं या क्षति हो सकती है।
2.5 रखरखाव:
नियमित निरीक्षण: तांबे के बसबारों की अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर रखरखाव और निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं। इसमें जंग के निशान, ढीले कनेक्शन और किसी भी शारीरिक क्षति की जाँच करना शामिल है जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
2.6 विद्युत इन्सुलेशन:
सुरक्षा उपाय: यद्यपि तांबा एक उत्कृष्ट सुचालक है, फिर भी यह सुनिश्चित करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि जहां आवश्यक हो, वहां इसे उचित रूप से इंसुलेट किया जाए ताकि आकस्मिक शॉर्ट सर्किट को रोका जा सके और इलेक्ट्रोलिसिस संयंत्र के भीतर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
इन कारकों पर बारीकी से ध्यान देने से, कॉपर बसबार इलेक्ट्रोलिसिस सिस्टम की दक्षता, विश्वसनीयता और सुरक्षा को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं। उचित डिजाइन, स्थापना और रखरखाव ऐसे उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगों में कॉपर बसबार के लाभों को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
अन्य इलेक्ट्रोलिसिस उपकरण और सहायक उपकरण
लीड इलेक्ट्रोलिसिस इंजीनियरिंग सहायक उपकरण
इलेक्ट्रोलाइटिक लीड स्लैग मशीन
लीड इलेक्ट्रोलिसिस लाइट रॉड मशीन
